多金屬礦重選提取機械為我公司自主設(shè)計生產(chǎn)的新型固定式滾筒洗礦機，可以采用輸送機、裝載機或挖機多種上料方式，集洗礦、篩分作業(yè)一次性完成，較于老式滾筒洗礦機優(yōu)勢如下：
1.傳動系統(tǒng)改進：
a.滾筒托輪加大：采用4條?670mm耐磨實芯工程橡膠輪胎，較于老式小輪胎使用壽命得到明顯提升；
b.采用雙動力四輪同步驅(qū)動，解決托輪打滑問題；
c.傳動軸、軸承均于老式進行加大，堅固耐用。
2.對滾筒進行改進：
a.滾筒壁厚增加至20mm，篩分段采用油田耐磨提油桿編網(wǎng)，直徑增加至28mm，滾筒的使用壽命得到質(zhì)的提升；
b.滾筒內(nèi)鉸刀采用整體式螺旋鋸齒鉸刀+分段式螺旋鋸齒鉸刀，并且對分段式螺旋鋸齒鉸刀進行加密，以保證礦料得到充分?jǐn)嚢枨逑础?/span>
3.對擋水板、料斗等多處結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，現(xiàn)在設(shè)備不會濺水、漏水。

多金屬礦重選提取機械工作原理：
臥式全自動排礦離心機是基于離心原理的強化重力選礦設(shè)備。在高倍的強化重力場內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大地放大，這使得輕重礦物之間的分離比自然重力場內(nèi)更加容易；而特殊設(shè)計的物料床層保持結(jié)構(gòu)，在具有專利技術(shù)的流態(tài)化水和干涉沉降的相互作用下，能夠持續(xù)地保持松散狀態(tài)。在上述條件下，重礦物顆粒能夠取代輕礦物顆粒在選別床層中占據(jù)的位置而保留下來，輕礦物顆粒則作為尾礦排出，從而實現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。
    離心機在生產(chǎn)運行時，富集錐內(nèi)的離心加速度可達60倍或更高的重力加速度，當(dāng)?shù)V漿給入富集錐底部時，礦漿在離心力的作用下被甩向富集錐的內(nèi)側(cè)壁，并沿著內(nèi)壁向上運動，同時由富集錐的進水孔連續(xù)向錐內(nèi)注入水流使床層呈流態(tài)化。在離心力和反沖水力的共同作用下，單體金等重礦物顆粒能克服水的徑向阻力，離心沉降或鉆隙沉降在精礦床內(nèi)。而脈石礦物因受離心力較小，難以克服反沖水力的作用，結(jié)果在軸向水流沖力和離心力的軸向分力共同推動下被排出富集錐成為尾礦。
給礦粒度和回收粒級 
離心機給礦粒度區(qū)間較寬，自動排礦型一般為0—6mm，其回收粒級很寬，以金回收為例，+ 38μm為極易回收粒級，10—38μm為可回收粒級，- 10μm為較難回收粒級。在生產(chǎn)實踐中，單體解離的金粒絕大多數(shù)為可回收粒級，因此這部分單體金較易回收。
臥式全自動排礦離心機優(yōu)點： 
1.對比立式離心機單軸固定轉(zhuǎn)子，臥式離心機重新優(yōu)化設(shè)計的轉(zhuǎn)子采用雙軸兩端固定，極大的提高了設(shè)備穩(wěn)定性，使得故障率得到有效的降低，能夠保障設(shè)備持久連續(xù)工作。
2.采用PLC電腦全自動控制進排料，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機作業(yè)。
3.選礦富集比高，通常可達到1000-3000倍，回收率比常規(guī)重選設(shè)備顯著提高。 
4.無需停機便可實現(xiàn)精礦的排放回收。 
5.是無污染、清潔的無需任何化學(xué)藥劑的環(huán)境友好選礦設(shè)備。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，耗電少，易于操作管理，所須操作人員少，自動化程度高，設(shè)備日常維護量很低、生產(chǎn)成本低。 

臥式離心機與立式離心機對比