我國(guó)巖金礦床產(chǎn)出的地層以太古宇為主，其次為元古宇、古生界、中生界均有金礦產(chǎn)出，但發(fā)育程度不一。礦化圍巖有變質(zhì)巖、沉積巖、火成巖類，其礦化情況各異。

重選工藝流程

1、破碎與篩分
碎解與篩分很多砂金礦含有膠結(jié)泥團(tuán)，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團(tuán)如不碎解，將在篩分過(guò)程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結(jié)在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過(guò)程中造成金的損失。

2、脫泥
砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗稱飄浮金，在選別過(guò)程中很難回收，而同一粒級(jí)的礦泥卻對(duì)選別過(guò)程，特別是機(jī)械選 別過(guò)程起干擾作用。所以，在砂金礦機(jī)械選礦廠內(nèi)，總是設(shè)法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產(chǎn)上常用的脫泥設(shè)備為各種規(guī)格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒 級(jí)寬，且處理量大，因而硫槽選別之前多不脫泥。

3、選別
實(shí)踐證明，重選工藝是處理砂金礦有效、經(jīng)濟(jì)的方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設(shè)備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應(yīng)是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)。

沙金礦的篩分通常采用篩分效果好，篩分徹底的滾筒篩進(jìn)行，根據(jù)含泥量的不同和粘結(jié)成團(tuán)的情況可選擇在滾筒篩篩分流程中加水，促進(jìn)碎解，使單體金游離，有利 于重選回收的進(jìn)行。物料破磨加工后，通過(guò)分級(jí)機(jī)（或高頻篩）分離，礦粉進(jìn)入攪拌桶，進(jìn)行均化后通過(guò)螺旋溜槽粗選，再進(jìn)入搖床精選，選出的濕精粉進(jìn)入壓濾機(jī) 干燥后（水分控制在7-9%），包裝出廠。（礦渣排入尾礦壩）

重選工藝
流程：料倉(cāng)）----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----細(xì)碎機(jī)----電磁振動(dòng)給料機(jī)----球磨機(jī)----螺旋分級(jí)機(jī)---螺旋溜槽----搖床（可得到精粉）。

重選生產(chǎn)線適于處理有用礦物與脈石間具有較大密度差的礦石或其他原料。重選生產(chǎn)線是處理粗粒、中粒和細(xì)粒(大致界限是大于25毫米、25'2毫米、2~O.1毫米)礦石的有效方法。

由于它工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)捕集單體租粒金有效，故對(duì)于砂礦的提金，該工藝仍占主導(dǎo)地位。

由于沙金礦中金的含量極低，因此必須采用高效，節(jié)能，環(huán)保的重選設(shè)備作為粗選設(shè)備。

沙金礦重選設(shè)備
沙金礦的重選主要采用溜槽，跳汰機(jī)、搖床等設(shè)備進(jìn)行。

螺旋溜槽：主要用于含金量極低的沙金礦粗選富集，其流失率較高，操作復(fù)雜，但其成本非常低，設(shè)備投資較小。

跳汰機(jī)：投資大，連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，回收率高，主要用于沙金礦粗選富集。 

搖床：是常見(jiàn)的重選設(shè)備，其精礦品位高，但回收率較低，處理量較小，僅能用于精選。
重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對(duì)增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。